湖北車橋有限公司有許100多臺數控設備，主要用來加工汽車主從動錐齒輪。幾年來這些設備出現一些故障，通過對這些故障的分析和處理，我取得了一定的經驗。下面結合一些典型的實例，對數控機床的故障進行系統分析，以供參考。 一、NC系統故障 1．硬件故障 有時由于NC系統出現硬件的損壞，使機床停機。對于這類故障的診斷，首先必須了解該數控系統的工作原理及各線路板的功能，然后根據故障現象進行分析，在有條件的情況下利用交換法準確定位故障點。 例：齒輪車間一臺精車角齒桿部的數控車三菱系統報警，PLC不能啟動，通過對NC系統工作原理及故障現象的分析，認為PLC的主板有問題，與另一臺機床的主板對換后，進一步確定為PLC主板的問題。經專業廠家維修，故障被排除。2．軟故障 數控機床有些故障是由于NC系統機床參數引起的，有時因設置不當，有時因意外使參數發生變化或混亂，這類故障只要調整好參數，就會自然消失。  例：齒輪車間一臺精車盆齒寶雞數控車，采用的是發那0T系統，在加工中尺寸不準，通過分析，發現有參數發生了變化，公制和英制互換了，修改后故障被排除。 3．因其它原因引起的NC系統故障有時因供電電源出現問題或緩沖電池失效也會引起系統故障。 例：一臺采用西門子SINUMERIK810的數控機床，有時在自動加工過程中，系統突然掉電，測量其24V直流供電電源，發現只有22V左右，電網電壓向下波動時，引起這個電壓降低，導致NC系統采取保護措施，自動斷電。經確認為整流變壓器匝間短路，造成容量不夠。更換新的整流變壓器后，故障排除。 二、伺服系統的故障  伺服系統的故障一般都是由伺服控制單元、伺服電機、測速電機、編碼器等出現問題引起的。 三、外部故障  這類故障是數控機床常見故障，一般都是由于檢測開關、液壓系統、氣動系統、電氣執行元件、機械裝置等出現問題引起的。有些故障可產生報警，通過報答信息，可查找故障原因。 例：一臺從動錐齒輪數控銑床，在剛投入使用的時候，分度工作臺經常出現不旋轉的問題，經過對機床工作原理和加工過程進行分析，發現這個問題與分度裝置有關，只有分度裝置在起始位置時，工作臺才能旋轉。用NC系統的PC功能檢查PLC，發現原位開關有問題，更換后故障排除。 對外部故障的診斷，總結出兩點經驗，首先應熟練掌握機床的工作原理和動作順序。其次要熟練運用廠方提供的PLC梯圖，利用NC系統的狀態顯示功能或用機外編程器監測PLC的運行狀態，根據梯圖的鏈鎖關系，確定故障點，只要做到以上兩點，一般數控機床的外部故障，都會被及時排除。 

目的 1.為嚴格執行《危險化學品安全管理條例》等有關法規和制度加強。 2.對危險化學品的安全管理，確保人員安全，特制定本制度，達到消除危害、安全生產的目的。 適用范圍 化學品倉庫 注意事項 1.人員培訓。化學品倉庫工作人員應進行培訓，經考核合格后持證上崗。對化學品的裝卸人員進行必要的教育，使其按照有關規定進行操作。倉庫的工作人員除了具有一般消防知識之外，還應進行在危險品庫工作的專門培訓，熟悉各區域儲存的化學危險品種類、特性、儲存地點事故的處理順序及方法。 2.危險化學品庫只允許化學品倉管人員能夠出入嚴禁其他人員在未經化學品庫管員同意的情況下進入化學品庫。供應商及生產領料員提供或領取化學品時，應通過庫管員，嚴禁供應商及生產領料員擅自進入化學品庫 3.嚴禁攜帶易燃、易爆物品進入危險化學品庫。 4.危險化學品庫應有明顯的標志，標志應符合相關國家標準的規定。符合條件的散裝危險貨物必須張貼警示標志，標志也必須遵守一定的要求，如：標志必須按一定的尺寸要求；標志上必須提供正確的化學品名稱、UN號、危險編號、危險類別標簽、次級危害標簽等信息。 5.化學品入庫時，應嚴格檢驗其質量、數量、包裝情況、有無泄漏、有無中文MSDS 等化學品出廠資料。化學品入庫后應采取適當的養護措施，在儲存期內，定期檢查，發現其品質變化，包裝破損、泄漏、穩定劑短缺等，應及時處理。庫房溫度、濕度應嚴格控制，經常檢查，發現變化及時調整。 6.裝卸對人身有毒害及腐蝕性的物品時，操作人員應根據危險性，穿戴相應的防護用品。裝卸高毒類的危險化學品必須佩戴防毒用品；裝卸具有腐蝕性的危險化學品時，必須穿防酸堿服，戴防飛濺面罩。 7.危險化學品裝卸前后，必須對車輛和倉庫進行必要的通風、清掃干凈，裝卸作業使用的工具必須能防止產生火花，必須有各種防護裝置。裝卸、搬運化學危險品時應按有關規定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。 8.廢棄物處理。禁止在化學品庫貯存區域內堆積可燃廢棄物品。泄漏和滲漏化學品的包裝容器應迅速移至安全區域。按化學品特征性，用化學的或物理的方法處理廢棄物品，不得任意拋棄、污染環境。